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金刚石铰刀内镀法和外镀法的优缺点及铰削阀体

日期:2019-11-16 00:00 人气:
目前金刚石铰刀的制作方法有两种,外镀法和内镀法。外镀法简单快速,通过金属结合剂(镍、铁或铜等),将金刚石颗粒直接电镀在刀体上而形成。但同样存在缺点。
而内镀法相较于外镀法工序复杂,需要先制造一个与刀具形状相反的高精度模具,将金刚石磨粒电镀在胎模内表面,加厚形成电镀层,再将镀层与刀杆粘结在一起即形成金刚石铰刀,但所获得的精度和寿命要高于外镀法金刚石铰刀。
下面具体介绍一下外镀法和内镀法金刚石铰刀的优势和缺点。
外镀法:
(1)金刚石颗粒呈现“自由状态”,不规则的电镀在刀杆基体上,不完全等高。
(2)电镀后的铰刀圆周表面上不可避免的存在一些金属瘤,其几何精度很差,直接降低工件的加工质量
(3)外镀法铰刀在使用之前,必须进行适当修磨,修磨工艺成本较高,同时修磨破坏了金刚石颗粒的天然刃口,造成钝化。
(4)却大部分金刚石颗粒与结合剂平齐,显著降低铰刀的切削能力,影响加工效率和刀具的使用寿命。
内镀法:
(1)金刚石颗粒的顶端整齐,规则地排列在模具的内表面上,等高性和均匀性较好;
(2)无需修磨,微刃锋利;
(3)所加工孔的尺寸精度和几何精度较高,表面粗糙度较小,使用寿命较长。
迄今为止,内包容电镀技术已成功应用于高精密金刚石滚轮的制造,但一直还未用于制造金刚石铰刀。国内外还是以外镀法为主。
电镀金刚石铰刀铰削阀体内孔的案例参数
以铰削起重机用上车组合操纵阀阀体内孔为例:
上车组合操纵阀QYZ25/20A(8吨统型阀)伸缩片阀体(材质为QT500-5)内孔的技术要求:阀体主孔长径比L/D≈10,内孔直径公差为0.005mm,圆柱度0.004mm,表面粗糙度为Ra≤0.2μm。
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